Abraziv asboblar

Enying: Sizning professional abraziv asboblar ishlab chiqaruvchisi!

Professional jamoa
Jinan Enying Machinery Manufacturing Co., Ltd yangi abraziv mahsulotlarni tadqiq qilish, ishlab chiqish, ishlab chiqarish va sotishga ixtisoslashgan korxonadir. Biz Xitoyning oziq-ovqat mashinalari, ayniqsa tosh maydalash sanoatida etakchimiz. Kompaniya ilmiy tadqiqotlar, ishlab chiqarish va sotish bo'yicha bir guruh ajoyib iste'dodlarni to'plab, kuchli Ar-ge qobiliyatiga ega professional jamoani yaratdi.

Boy ishlab chiqarish tajribasi
Biz 5,{2}} kvadrat metrlik zamonaviy standartlashtirilgan ishlab chiqarish ustaxonasi bilan oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash mashinalarini loyihalash, innovatsiyalar va ishlab chiqarishga yo'naltirilgan tosh silliqlash uskunalarini ishlab chiqarish bo'yicha 40 yildan ortiq tajribaga egamiz. To'liq avtomatik yuqori aniqlikdagi kalıplama mashinalari va yarim avtomatik standartlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari yillik ishlab chiqarishni 50 million donaga etkazish imkonini beradi.

Qattiq sifat menejmenti
Kompaniyamizning abraziv mahsulotlari yuqori sifatli xomashyodan tayyorlanadi. Bizda qat'iy va standartlashtirilgan sifat nazorati tizimi mavjud va har bir mahsulot zavoddan chiqishdan oldin sifat sinovidan o'tadi. Mahsulotlarimizning yuqori sifatini ta'minlash uchun biz murakkab sinov uskunalaridan foydalanamiz. Mahsulot sifati Yevropa Ittifoqi eksport standartlariga javob beradi va Yevropa, AQSh, Janubi-Sharqiy Osiyo va Janubiy Amerikaning 50 dan ortiq mamlakatlari va mintaqalariga eksport qilinadi.

24 soat xizmat ko'rsatish
Bizda har qanday vaqtda so'rovlaringizga tezda javob beradigan maxsus xizmat ko'rsatish guruhi mavjud. Va xizmat ko'rsatish xodimlari sizga maslahatdan o'z vaqtida fikr-mulohazalarni taqdim etadilar, sotishdan keyingi buyurtmalarni kuzatib boradilar, shunda ishlab chiqarish va etkazib berishning so'nggi holatini bilishingiz va savdo rejangizni o'z vaqtida amalga oshirishga imkon beradi.

Abraziv kesish diski

Kesish diski silliqlash g'ildiragiga tegishli. Oddiy po'lat, zanglamaydigan po'lat va metall

So'rovga qo'shish
4,5 dyuymli flap disk

hajmi: 4,5/5/6/7/8 dyuym. grit:40/60/80/100/120/240#material:alyuminiy oksidi, kalsinlangan

So'rovga qo'shish
Abraziv tolali disk

tolali disklar bo'yoqlarni tozalash, zangni yo'qotish, choklarni tozalash va payvandlash kabi

So'rovga qo'shish
115 mm yupqa chiqib ketish disklari

Kesish diski silliqlash g'ildiragiga tegishli. Oddiy po'lat, zanglamaydigan po'lat va metall

So'rovga qo'shish
6 dyuymli flap disk

Asosan sanoat ishlab chiqarishida silliqlash va parlatish uchun ishlatiladi. Pervanelning asosi

So'rovga qo'shish
6 dyuymli Velcro silliqlash disklari

silliqlash diski silliqlash uchun ishlatiladigan materialdir. Metall, yog'och va boshqalarning

So'rovga qo'shish
Metall abraziv uchun diskni kesish g'ildiragi

Kesish diski silliqlash g'ildiragiga tegishli. Oddiy po'lat, zanglamaydigan po'lat va metall

So'rovga qo'shish
6 dyuymli chiqib ketish diski

Kesish diski silliqlash g'ildiragiga tegishli. Oddiy po'lat, zanglamaydigan po'lat va metall

So'rovga qo'shish
355 mm chiqib ketish diski

Kesish diski silliqlash g'ildiragiga tegishli. Oddiy po'lat, zanglamaydigan po'lat va metall

So'rovga qo'shish
Alyuminiy oksidi flap diski

hajmi: 4,5/5/6/7/8 dyuym. grit:40/60/80/100/120/240#material:alyuminiy oksidi, kalsinlangan

So'rovga qo'shish
80 Grit Flap Disk

hajmi: 4,5/5/6/7/8 dyuym. grit:40/60/80/100/120/240#material:alyuminiy oksidi, kalsinlangan

So'rovga qo'shish
115 mm chiqib ketish diski

Kesish diski silliqlash g'ildiragiga tegishli. Oddiy po'lat, zanglamaydigan po'lat va metall

So'rovga qo'shish

Birinchidan 12 3 4 5 6 7 Oxirgi 1/7

Abraziv asboblar (abraziv disk) nima?

Abraziv disklar har qanday materialni ishqalanish orqali kesish, qo'pol yoki silliqlashda yordam beradigan qattiq yoki ko'chma asbobdan foydalanish uchun asosiy qismdir. Uning dizayni, shakli va tarkibi foydalanishga qarab o'zgaradi. Umuman olganda, uning tarkibi bog'lovchi vosita bilan birlashtirilgan, langar va tayanch materialiga mahkamlangan bir qator maydalangan abraziv donalarga asoslangan. Ushbu donalar tabiiy yoki sintetik alyuminiy oksidi, silikon karbid, zirkonyum, keramika yoki olmosdan tayyorlanishi mumkin.

Ikkilamchi po'lat sanoatida abraziv disklardan foydalanish keng tarqalgan: kema qurish va maishiy texnika ishlab chiqarish, avtomobil va qurilish sektorlari uchun butlovchi qismlar, maxsus profillar, quvurlar va elektr jihozlarini jihozlar, asboblar va mashinalarga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlashgacha.

Abraziv disklarning turlari

Yassi chiqib ketish disklari
Yassi chiqib ketish disklari, shuningdek, kesish g'ildiraklari sifatida ham tanilgan, yog'och, keramika, zanglamaydigan po'lat kabi materiallarni kesishda sifatli, bardoshli va uzoq muddatli kesish ishini ta'minlash uchun ishlab chiqilgan standart, tekis, yupqa va dumaloq abraziv disklardir (Inox ), po'lat, alyuminiy, temir va tosh. Ushbu kesish disklari ko'pincha alyuminiy oksidi yoki kremniy karbid kabi juda abraziv materiallardan tayyorlanadi. Bu yuqori abraziv disklar qalinligi 0,8 mm dan maksimal 4 mm gacha bo'lgan diapazonga ega va odatda 24 dan 120 gacha bo'lgan turli xil o'lchamdagi qumlarni taklif qiladi.

Depressiv markazni kesish disklari
Depressiv markazni kesish disklari bir qator materiallarni kesish uchun tekis chiqib ketish disklariga o'xshash maqsadga xizmat qiladi, ammo ularning tashqi shakllari boshqacha. Standart chiqib ketish diski tekis shaklga ega. Ko'tarilgan markaz g'ildiraklari deb ham ataladigan depressiv markazni kesish disklari markazda konkav shaklga ega yoki markaz bosilgan. Ularning noyob konkav shakli kavisli ishlov beriladigan qism, notekis yuzalar uchun idealdir va tor yoki erishish qiyin bo'lgan har qanday joylarda yuqori kesish ko'rsatkichlarini bajaradi.

Olmosni kesish g'ildiraklari
Olmosli kesish g'ildiraklari, shuningdek, olmos pichoqlari sifatida ham tanilgan, kesuvchi tomoni olmos kristallari bilan qoplangan super abraziv g'ildiraklardir. Amaldagi olmos kristallari tabiiy olmos emas, balki sintetik olmosdir. Sintetik olmos kristallari mavjud bo'lgan eng qattiq materiallardan biridir, chunki u yuqori bosim va yuqori haroratli jarayonlar orqali ishlab chiqariladi. Olmosli kesish g'ildiraklari uchun uch turdagi shakllar mavjud: segmentli jant, uzluksiz halqa va turbo jant.

Yassi silliqlash disklari
Yassi silliqlash disklari silliqlash g'ildiraklari sifatida ham tanilgan, ishlov beriladigan qism yuzasidan materiallarni mayda chiplarda maydalash va olib tashlash uchun abraziv donalarni o'z ichiga olgan bardoshli va dumaloq abraziv disklarning bir turi. Har qanday silliqlash ishlarini yuqori mahsuldorlik bilan bajarish va zanglamaydigan po'lat (Inox), po'lat, alyuminiy yoki temir kabi ba'zi materiallarda ishlaganda, ayniqsa, yuqori zaxiralarni olib tashlash tezligiga erishish uchun burchakli maydalagich bilan boshqarilishi mumkin. Ushbu silliqlash disklari 24 dan 120 gacha bo'lgan qum o'lchamlari va diametrlarning katta diapazoni bilan birga keladi.

Depressiya markazi silliqlash disklari
Depressiv markazda silliqlash disklari ma'lum materiallar yuzasida silliqlash vazifalarini bajaradigan tekis silliqlash disklari bilan o'xshash maqsadga xizmat qiladi, ammo ularning tashqi shakllari boshqacha. Ko'tarilgan markaz g'ildiraklari deb ham ataladigan depressiv markazning silliqlash disklari markazda konkav shaklga ega yoki markaz bosilgan. Ularning noyob konkav shakli egri ishlov beriladigan qism, tekis bo'lmagan yuzalar uchun idealdir va tor yoki erishish qiyin bo'lgan har qanday joylarda silliqlash ishlarini bajaradi.

Zımpara disklari
Zımpara disklari ishlov berish yoki ishlab chiqarish ishlari uchun muhim vositalardan biridir. Zımpara disklari odatda yorug'lik nuqsonlari yoki korroziya tufayli qirralarni tekislash, pardozlash yoki materiallarni olib tashlash uchun maxsus ishlatiladigan dumaloq abraziv disklardir. Zımpara disklari turli sanoat ilovalarini qondirish uchun 24 dan 600 gacha bo'lgan turli o'lchamlarda, navlarda va qum o'lchamlarida mavjud. Ko'pincha bu disklar samarali ishlashi uchun silliqlash mashinasiga, burchakli maydalagichga yoki boshqa asboblarga o'rnatilishi uchun tayanch padga biriktirilishi kerak.

Flap g'ildiraklari
Flap g'ildiraklari turli xil materiallarni, shu jumladan zanglamaydigan po'lat (Inox), po'lat, temir va boshqa rangli metallarni izchil silliqlash va pardozlashni ta'minlash uchun yuqori sifatli qoplamali abraziv materiallar bilan ishlab chiqilgan ko'p qirrali dumaloq abraziv asboblardir. Odatda, qopqoq g'ildiraklari asbobga o'rnatiladi va ularning markaziy o'qi atrofida fanga o'xshash tuzilishga joylashtiriladi. Qopqoq g'ildiraklardagi qo'pol sirt yanada nozik sirt va mukammal pardozlash imkonini beradi.

Bizning abraziv asboblarimizning afzalliklari

Optimallashtirilgan ishlash
Amaldagi abraziv moddalar, shuningdek, yuqori tezlikda ishlaydigan burchakli maydalagichlar (80 m / s) bilan ishlash uchun ishlab chiqilgan va keng ko'lamli ilovalarni taklif qilish uchun mo'ljallangan. Silliqlash qopqoqlarining optimallashtirilgan joylashuvi silliqlashning birinchi darajali ishlashini, uzoq xizmat muddatini va oxirigacha optimallashtirilgan foydalanishni ta'minlaydi.

Barqaror yuqori samaradorlik
Mato qopqoqlari sirkon alumina, keramika yoki alyuminiy oksidi bilan qoplangan va tayanch plitasida teng ravishda joylashtirilgan. Optimallashtirilgan mato bilan mustahkamlangan tayanch operatorga yangi qumni va shu bilan butun ish jarayonida izchil olib tashlashni kafolatlaydi.

Sinab ko'rilgan xavfsizlik
Maxsus ishlab chiqarish jarayoni pishirish plitalari va silliqlash qopqoqlari o'rtasida juda kuchli bog'lanishni ta'minlaydi va OSA va EN 13743 standartlari qoidalaridan osongina oshib ketadigan sinish qarshiligi darajasini ishlab chiqaradi.

Favqulodda barqarorlik
Bizning abraziv disklarimizga kiritilgan tayanch plitalari shisha tolali yoki shisha tolali mustahkamlangan plastmassadan tayyorlangan. Ular juda bardoshli va ishlov beriladigan qismga optimal quvvat uzatishni ta'minlaydi.

Turli abraziv disklarda ishlatiladigan abraziv moddalar

Alyuminiy oksidi
Alyuminiy oksidi eng ko'p abraziv mahsulotlar, shu jumladan silliqlash disklari uchun eng ko'p ishlatiladigan materialdir. Ushbu don yog'och, ko'pchilik metallar va plastmassalar kabi turli xil materiallarni silliqlash va maydalash uchun javob beradi. Bu arzon, ko'p qirrali va yaxshi chidamlilikka ega. Biroq, zanglamaydigan po'lat kabi qattiqroq materiallar uchun samarali bo'lmasligi mumkin.

Zirkoniy alyuminiy oksidi
Zirkonyum alumina, ya'ni "Tsirk" deb nomlanuvchi alyuminiy oksidi alyuminiy oksididan qattiqroq va zanglamaydigan po'lat, quyma temir va titan kabi qattiqroq materiallarni silliqlash uchun ishlatiladi. U uzoq umrga ega va alyuminiy oksidiga qaraganda ko'proq issiqlikka chidamli bo'lib, uni og'ir silliqlash va silliqlash ilovalari uchun ideal qiladi. Zirkoniya, shuningdek, yuqori bosimli silliqlash va ishlov berish ilovalari uchun ajoyib tanlovdir.

Seramika
Seramika abraziv material juda qattiq silliqlash ilovalarini bajarish uchun mo'ljallangan. Bu po'lat va titan, qora metallar va karbonli po'lat kabi qattiq metallarni silliqlash uchun ideal. Bu juda bardoshli, o'z-o'zidan o'tkir (mo'rt) va issiqlikka chidamli bo'lib, uni yuqori tezlikda silliqlash uchun yaxshi tanlov qiladi.

Olmos
Olmos abrazivlari eng bardoshli va eng uzoq muddatli abraziv materiallardir. Olmoslar eng qattiq tabiiy moddalar bo'lib, ular beton, tosh va shisha kabi juda qattiq materiallarni silliqlash va silliqlash qobiliyatiga ega. Biroq, olmoslar juda qimmat bo'lib, ularni eng qimmat abraziv materialga aylantiradi.

Silikon karbid
Ushbu abraziv material o'tkir va qattiqlik shkalasi bo'yicha olmosdan bir oz pastroqda joylashgan. Keramika singari, kremniy karbid ham mo'rt / o'z-o'zidan o'tkirlashadi, bu boshqa abrazivlarga qaraganda tezroq olib tashlash qobiliyatiga ega. Bu guruch, mis va titan kabi rangli metallarni silliqlash uchun eng mos keladi. Bundan tashqari, shisha, plastmassani silliqlash va qattiq yog'och pollarni qayta ishlash uchun javob beradi. U o'zining agressiv kesish harakati va mukammal qoplamasi bilan mashhur. Biroq, u boshqa abraziv materiallar kabi bardoshli emas va tezda eskirishi mumkin.

To'qilmagan
To'qimagan silliqlash disklari yuqorida aytib o'tilgan qoplamali abrazivlardan biroz farq qiladi. Ushbu disklar odatda abraziv donalar bilan singdirilgan neylon to'r bilan qurilgan. Ular qoplamali abrazivlarga qaraganda kamroq abrazivdir, bu ularni sirtlarni tugatish uchun ideal qiladi.

Abraziv asboblarning tayanchlari

Qog'oz -Odatda eng yaxshi qoplamalardan birini taklif qiladi, lekin osongina yirtilib ketishi mumkin. Qog'ozning qalinligiga qarab, u ko'proq yoki kamroq moslashuvchan va ko'proq yoki kamroq bardoshli bo'lishi mumkin. Ko'pincha qog'oz eng arzon hisoblanadi. Qog'oz qo'lda va orbital silliqlash uchun yaxshi va tasmali silliqlash mashinalarida ham ishlatilishi mumkin.

Mato -Mato mahsulotlari ko'pincha juda bardoshli va og'ir mashinalarni silliqlash uchun ishlatilishi mumkin. Mato mahsulotlari turli og'irliklarda bo'ladi va ba'zilari juda mustahkam, boshqalari esa kontur va profillarga mos keladigan juda moslashuvchan. Ushbu mahsulotlarda ishlatiladigan mato to'quvni o'z ichiga olganligi sababli, bu tekis bo'lmagan tirnalishga olib kelishi mumkin, bu esa tugatishda muammolarga olib kelishi mumkin. Mato mahsulotlari odatda chidamlilik va zaxiralarni olib tashlash eng yuqori ustuvorlik bo'lgan ilovalarda, shuningdek, moslashuvchanlik va chidamlilik zarur bo'lgan ba'zi hollarda qo'llaniladi. Mato odatda kamar va disklarda keladi. Mato mahsulotlari odatda nam ilovalar uchun baholanadi va yog'ga bardosh bera oladi; ular ham yuvilishi mumkin.

Film -Qoplangan abrazivlar uchun ishlatiladigan plyonka, odatda, silliqlash disklari uchun chidamlilik va moslashuvchanlikning optimal kombinatsiyasi sifatida ko'riladi. Bu donalar uchun juda tekis sirtni ta'minlaydi, shu bilan birga yirtilishga chidamli va profillarga mos ravishda egilishi mumkin. Bu fazilatlar uni tekislash/shakllantirish va pardozlash ilovalari uchun yaxshi ekanligini anglatadi, bu erda orbital va qo'lda silliqlash amalga oshiriladi. Kino mahsulotlari (qog'oz ham) orbital silliqlash mashinalaridagi interfeys prokladkalari bilan birlashtirilishi mumkin, bu konturni silliqlashda yordam beradi, aylanmalarni kamaytiradi va kirish qiyin bo'lgan joylarga etib boradi.

Ko'pik -Ko'pikli gubkalar bilan qoplangan abrazivlar oq yog'ochda ishlatilishi mumkin bo'lsa-da, ular odatda pardozlash uchun, masalan, qoplama qatlamlari orasidagi silliqlash uchun ishlatiladi. Odatda ikki turdagi ko'pik ishlatiladi - yumshoqroq, moslashuvchan va qattiqroq, kamroq bardoshli. Uneeda shimgichlarining ikki turi mavjud - orbital silliqlash mashinalarida foydalanish uchun ilgak va ilmoqli tayanchlilar va qo'lda silliqlash uchun mo'ljallangan.

Abraziv disklarning asosiy vazifalari

Kesish
Ba'zi abraziv disklar metallni kesish uchun mo'ljallangan. Metallga qarab, ba'zi abraziv moddalar ishlatilishi mumkin yoki yo'q. Masalan, zirkoniya yumshoq po'latni kesish uchun ishlatiladi, alyuminiy oksidi esa boshqa metallarni kesish uchun tanlovdir.

Silliqlash va silliqlash
Sirtni yoki bo'lakni silliqlash stokni olib tashlash yoki uni shakllantirishni anglatadi. Boshqa tomondan, abraziv sirt yoki bo'lakni tekislash yoki aralashtirishni anglatadi. Har ikkala operatsiya ham bir xil turdagi abraziv disk bilan amalga oshirilishi mumkin, ammo don farq qilishi kerak. Agar silliqlash (masalan, payvandlash uchun) qo'pol donni talab qilsa, abraziv qilish uchun nozikroq don kerak bo'ladi. Ba'zi sirtlar yanada yaxshi ko'rinishga ega bo'lishi uchun silliqlash kerak bo'lishi mumkin, boshqalari esa yangi qoplamaga tayyorgarlik ko'rish uchun biroz jilolanishi kerak.

Zang va ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash
Zang - bu sirt yoki qismning faqat bir qismi bo'lishi mumkin bo'lgan narsa. Bu shuni anglatadiki, zang, shkala yoki boshqa ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun ishlatiladigan abraziv tozalash uchun etarlicha yumshoq bo'lishi kerak, lekin butun qismni saqlab qoladi.

Chiqindilarni tozalash uskunasi
Ba'zan ishlab chiqarish jarayonida bir parcha og'ir burmalar yoki hatto o'tkir qirralarning rivojlanishi mumkin. Keyin, buyumni ideal tugatish uchun biroz chalkashliklarni tozalash kerak bo'lishi mumkin. Xususan, flap disklari bu operatsiya uchun eng ko'p ishlatiladigan abraziv moddalardir.

Abraziv disklarning texnik ma'lumotlari

Disk materiallari:Oq alumina yoki oq korund (WA), alyuminiy sirkoniy oksidi (Z), alyuminiy oksidi (A) yoki kremniy karbid (C).

Don hajmi:qoʻpol (20-40), normal (50-60), nozik (60-120).

Diskning qattiqligi:Ya'ni, bog'lovchi va abraziv don o'rtasidagi bog'lanish kuchi yumshoq nav (AK), o'rta nav (LT), qattiq nav (UZ) bo'lishi mumkin. Qanchalik "qattiq" bo'lsa, uning ishlash muddati qanchalik uzoq bo'lsa va "yumshoq" bo'lsa, kesish tezligi shunchalik tez bo'ladi. Aralashmaning darajasi beriladigan dasturga moslashtiriladi.

Birlashtiruvchi turi:Sintetik qatron-bakelit (B), sintetik qatronlar bilan mustahkamlangan bakelit (BF), shellac yoki epoksi (E), oksixlorid (O), kauchuk, (R), mustahkamlangan kauchuk (RF), silikat (S) yoki keramik vitrifikatsiyalangan (V) ).

Disk geometriyasi:T41 yassi (juda nozik kesilgan g'ildiraklarda), T42 botgan markaz (temir kesish g'ildiraklarida) yoki T27 botgan markaz (qo'pol disklarda).

Abraziv diskni ishlab chiqarish jarayoni

Xomashyo
Xom ashyo abraziv g'ildirak ishlab chiqarishdagi birinchi va muhim qadamdir. Xom ashyolarga abraziv donalar, bog'lanishlar va plomba kiradi. Turli xil g'ildiraklar har xil turdagi xom ashyolarni talab qiladi. Misol uchun, zavod odatda klapan g'ildiragining xom ashyosi sifatida sintetik to'qilmagan tola va abraziv zumraddan foydalanadi.
Ingredientlarni aralashtirish
Barcha materiallar o'rnatilganda. Biz ularni yaxshilab aralashtirishimiz va quritishimiz kerak.
Kalıplama
Ularni quritgandan so'ng, ularni qolipda shakllantirish vaqti keldi. Ularni shakllantirish mahsulotni ishlatish va o'rnatishni osonlashtirishi mumkin. Ushbu bosqichda, shuningdek, qoliplash jarayonida mustahkamlovchi sifatida maxsus shisha tolani (shisha mato) kiritishimiz kerak.
Bosish
Bosish tayyor mahsulotlarning talab qilinadigan standartga mos kelishini ta'minlash uchun muhim qadamdir. Ushbu bosish jarayonida tekis qalinlikni o'rnatish bosishning asosiy nuqtasidir. Shuning uchun, ba'zi professional ishlab chiqaruvchilar aralashmaning mustahkamligini va matbuot kuchini diqqat bilan kuzatib, qalinligini nazorat qiladilar.

Joylashtirish
Kalıplamadan so'ng, g'ildirakni tekis, issiqlikka chidamli tashuvchiga qo'yish kerak. Ushbu bosqichda biz joylashtirishga ko'proq e'tibor qaratishimiz kerak, chunki silliqlash diski vaqtinchalik bog'lovchi tomonidan hosil bo'ladi. Agar silliqlash diski nisbatan og'ir bo'lsa, uni ba'zi transport vositalari bilan tashish kerak.
Otish
Otish juda muhim jarayon bo'lib, uning darajasi va sifatiga ta'sir qilishi mumkin. Otish jarayoni silliqlash paytida uchraydigan issiqlik va erituvchilarga qarshilik ko'rsatish qobiliyatini oshirishi mumkin. Yonish harorati bog'lanish turiga qarab o'zgaradi. Misol uchun, vitrifikatsiyalangan g'ildiraklar Farengeytning 1700 dan 2300 darajagacha bo'lgan haroratda yondiriladi.

Zımpara disklarining ishlash muddatini uzaytirish bo'yicha maslahatlar

To'g'ri gritni tanlang.To'g'ri qumdan foydalanish samarali silliqlash va diskning sekinroq yomonlashishiga olib kelishi mumkin. Har doim siz ishlayotgan material uchun ishlab chiqaruvchining tavsiyalaridan boshlang. Dastlabki silliqlash uchun qo'polroq qumdan foydalaning va tugatish uchun nozikroq qumga o'ting.

To'g'ri o'rnatish.Noto'g'ri o'rnatilgan silliqlash disklari chayqalishi yoki ajralishi mumkin, bu esa notekis eskirishga olib keladi. Diskni markazga qo'ying va uni orqa panelga mahkam bog'lang. Mashinani ishga tushirishdan oldin chayqalish belgilarini ikki marta tekshiring.

Barqaror tezlikni saqlang.O'zgaruvchan tezliklar mos kelmaydigan eskirishga olib keladi va silliqlash diskiga zarar etkazishi mumkin. Diskning bir xil ishlashi va uzoqroq ishlash muddati uchun doimiy, o'rtacha tezlikdan foydalaning. Optimal tezlikni sozlash uchun ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga murojaat qiling.

Bir tekis bosim o'tkazing.Haddan tashqari bosim diskning tezroq eskirishiga olib kelishi mumkin, bu esa notekis tugatishga olib keladi. Zımpara paytida doimiy, o'rtacha bosimni qo'llang. Abrasivni materialga majburlashdan ko'ra, ishni bajarishiga ruxsat bering.

Uni toza saqlang.Chang va qoldiqlar silliqlash diskini yopishi mumkin. Diskdagi birikmalarni vaqti-vaqti bilan olib tashlash uchun rezina tozalash tayoqchasi yoki siqilgan havodan foydalaning.

To'g'ri saqlang.Noto'g'ri saqlash namlikning shikastlanishiga yoki silliqlash disklarining egilishiga olib keladi. Zımpara disklaringizni to'g'ridan-to'g'ri quyosh nuri tushmaydigan salqin va quruq joyda saqlang. Iltimos, shaklini saqlab qolish uchun ularni asl qadoqlarida saqlang.

Doimiy tekshirish.Muntazam tekshiruvlar eskirish yoki shikastlanish belgilarini erta aniqlashga yordam beradi va yuzaga kelishi mumkin bo'lgan baxtsiz hodisalarning oldini oladi. Har foydalanishdan oldin silliqlash diskida yirtiqlar, yoriqlar yoki haddan tashqari aşınma mavjudligini tekshiring. Zarar belgilarini sezsangiz, uni darhol almashtiring.

Qoplangan abrazivlarni shikastlanish uchun qanday tekshirish mumkin?

Ishlashdan oldin, ishlayotganda va narsalarni o'rashda har doim qoplamali abrazivlarni tekshirishingiz kerak. Qoplangan abrazivlarni shikastlanish uchun tekshirish bo'yicha ba'zi maslahatlar.

Yoriqlarni qidiring:Abrasiv yuzasida sezilarli yoriqlar mavjudligini tekshiring. Yoriq abraziv moddalar abrazivning qanchalik tez parchalanishini sezilarli darajada tezlashtirishi va uskunaga zarar etkazishi yoki shikastlanishiga olib kelishi mumkin.

Ko'z yoshlarini tekshiring:Abrasivni har qanday yirtiq yoki teshiklarni tekshiring. Buzilgan abraziv ishlov beriladigan qismda chizish yoki iz qoldirishi mumkin, bu tayyor mahsulot sifatiga ta'sir qiladi. Zımpara kamarlari kabi abraziv moddalar, agar kamarda yirtiq yoki teshik bo'lsa, ishlayotganda bo'linishi mumkin.

Kenarlarni ko'rib chiqing:Abrasivning chetlarini har qanday eskirish belgilarini tekshiring. Yirtilgan qirrasi abraziv materialning bo'shashib ketishiga va shikastlanishga, ishlov beriladigan qismning buzilishiga yoki uskunaning shikastlanishiga olib kelishi mumkin.

Bizning sertifikatimiz

Qattiq sifat menejmenti va sinov tizimlari mahsulotlarning sanoat standartlari va Evropa va Amerika mamlakatlari eksport standartlariga mos kelishini ta'minlaydi, global mijozlarga yuqori sifatli mahsulotlarni taqdim etadi.

productcate-1-1

Bizning fabrikamiz

Ishlab chiqarish ustaxonasi 5,000 kvadrat metr maydonni egallaydi va yillik ishlab chiqarish hajmi 50 million dona bo'lgan bir nechta yuqori aniqlikdagi aqlli ishlab chiqarish liniyalariga ega bo'lib, bu sizning buyurtmalaringizni samarali bajarishi mumkin.

Abraziv asboblarning umumiy muammolari

Savol: Abrasiv disk nima?

Javob: Asosan, abraziv disk abraziv materialdan (tabiiy yoki sintetik), bog'lovchi vositadan (materialni yopishib qoladigan narsa) va tayanch yoki qo'llab-quvvatlovchi materialdan iborat. Abrasiv disklarning katta assortimenti mavjud. Asosiy farqlar donlar (abraziv) nimadan tayyorlanganligi, tarkibi, maqsadli ishlatilishi va boshqalar.

Savol: Silliqlash diski nima uchun ishlatiladi?

Javob: Silliqlash disklari turli xil o'lchamdagi mashinalar bo'ylab metall va tosh ilovalari uchun javob beradi. Bunday disklardan asosiy foydalanish materiallarni olib tashlashdir. Biroq, ular tosh va metall yuzalarni tugatish va tayyorlash uchun ham ishlatilishi mumkin.

Savol: Disk to'sar abraziv g'ildirakmi?

Javob: "Abrasiv g'ildirak" atamasi diskli kesgichlar va maydalagichlarda ishlatiladigan disklarga, shuningdek an'anaviy silliqlash g'ildiragiga va boshqa barcha g'ildirak turlariga (shu jumladan chashka va likopcha g'ildiraklariga) taalluqlidir.

Savol: Diskni silliqlash vositasimi?

Javob: Bu juda ko'p qirrali vosita bo'lib, asosan tekis yuzalar va quvurlardan bo'yoq, korroziya va po'latni olib tashlash uchun ishlatiladi.

Savol: Abrasivning uchta turi qanday?

Javob: To'rt turdagi abraziv moddalar kiradi.
Tabiiy abraziv moddalar.
Sintetik abrazivlar.
Bog'langan abrazivlar.
Qoplangan abrazivlar.

Savol: Kesish diski va silliqlash diski o'rtasidagi farq nima?

Javob: Kesish, silliqlash yoki flap abraziv disk o'rtasidagi farqlar qanday? Silliqlash, qopqoq va kesish disklari o'rtasidagi asosiy farq shundaki, birinchi ikkitasi sirtlarni tekislash, payvand choklarini olib tashlash va qirralarni silliqlash uchun ishlatiladi; va uchinchisi kesish uchun.

Savol: Zımpara diski nima uchun ishlatiladi?

Javob: Zımpara disklari dumaloq abraziv moddalar bo'lib, ularning maqsadi turli sirtlardan bo'yoq, materiallar, nuqsonlar, zang va korroziyani olib tashlashdir. Zımpara disklari burchak silliqlash mashinasi yoki orbital silliqlash mashinasi kabi elektr quvvati bilan ishlaydigan silliqlash mashinasiga biriktirilgan. Zımpara disklari ikki xilda mavjud: qog'oz disklar yoki plyonkali disklar.

Savol: Kesish diskini silliqlash uchun ishlatish mumkinmi?

Javob: Chiqib ketish g'ildiraklari dizayni bo'yicha nozik va yon silliqlash uchun etarli lateral kuchga ega emas. Shisha tolali armatura kuch qo'shish uchun g'ildirakda. G'ildirakning yon tomonini ishlatish shisha tolaga zarar etkazishi mumkin. Bu g'ildirakning kuchini pasaytiradi va sinishiga olib kelishi mumkin.

Savol: Tegirmon diski bilan kesishim mumkinmi?

Javob: Burchakli maydalagichlar (shuningdek, "disk silliqlash", "to'g'ri burchakli maydalagichlar" yoki "yon maydalagichlar" deb ataladi) ham qattiq, ham yumshoq metallarni kesish uchun ajoyib asboblardir. To'g'ri silliqlash yoki kesish diski bilan ular metall bilan bog'liq turli vazifalarni, shu jumladan kesishni amalga oshirishi mumkin.

Savol: silliqlash g'ildiragi va silliqlash diski o'rtasidagi farq nima?

Javob: Silliqlash disklari va silliqlash g'ildiraklari o'rtasidagi asosiy farqlardan biri ularning mo'ljallangan qo'llanilishidir. Silliqlash disklari odatda kichik yoki o'rta o'lchamdagi silliqlash loyihalari uchun ishlatiladi, silliqlash g'ildiraklari esa kattaroq, og'ir loyihalar uchun eng mos keladi.

Savol: silliqlash diskini qanday tanlash mumkin?

Javob: Uzatilgan material.
Operatsiyaning og'irligi.
Kerakli tugatish va shakl aniqligi.
Aloqa maydoni.
G'ildirak tezligi.
Sovutgichdan foydalanish.
Mashina/shpindel ot kuchi.

Savol: Metall uchun qanday silliqlash diskidan foydalanish kerak?

Javob: Umuman olganda, metallni silliqlashda va silliq qoplamani qo'llashda flap diskdan foydalanganingiz ma'qul.

Savol: Metallni kesish uchun qaysi disk?

Javob: Burchak maydalagich yordamida zanglamaydigan yoki yumshoq po'latdan yasalgan standart kundalik ishlar uchun diskingizda 1 mm yoki 1,6 mm qalinlikni tanlang. Metall plitalar kabi yupqa metallni o'z ichiga olgan loyihalar uchun 1,0mm yoki 0,8 mm yupqaroq kesish diskini tanlang.

Savol: Alyuminiyni kesish diski bilan kesishingiz mumkinmi?

Javob: Ha. Alyuminiy chiqib ketish disklarida maxsus bog'lovchi, don aralashmasi va ishqalanish bilan faollashtirilgan plomba materiallari mavjud bo'lib, ular kesish disklarida tiqilib qolishni sezilarli darajada kamaytiradi va tez va ishonchli kesishni ta'minlaydi.

Savol: Alyuminiyni silliqlash diski bilan kesishingiz mumkinmi?

Javob: Alyuminiy uchun mo'ljallangan maxsus kesish diskidan foydalanish sharti bilan, burchakli maydalagich alyuminiyni kesish uchun yaxshi ishlaydi. Aşındırıcı disklar (masalan, korund va olmos disklari) etarli emas va hatto xavfli bo'lishi mumkin.

Savol: Qachon silliqlash diskidan foydalanishni to'xtatish kerak?

Javob: Haddan tashqari tebranish yoki tebranish harakatlarini sezsangiz, asbobdan foydalanishni darhol to'xtating. Diskda yoriqlar, chiplar yoki notekis yuzalar kabi eskirish belgilarini tekshiring.

Savol: Agar alyuminiyni po'lat silliqlash diski bilan maydalasangiz nima bo'lishi mumkin?

Javob: Zanglamaydigan po'lat bilan ishlaganda bo'lgani kabi, agar mahsulot po'lat bilan o'zaro bog'liq bo'lsa yoki ishlatiladigan sarf materiallari po'lat simga ega bo'lsa yoki abraziv tarkibida temir bo'lsa, alyuminiy ifloslanishi mumkin. Alyuminiy uchun mo'ljallangan, ifloslantiruvchi moddalarsiz deb belgilangan abrazivlardan foydalanganingizga ishonch hosil qiling.

Savol: Silliqlashda silliqlash diski qanday burchakka ega bo'lishi kerak?

Javob: Silliqlash g'ildiraklari 27 turdagi ishlab chiqariladi, ya'ni ular tekis yuzaga ega va shuning uchun 0-15 daraja ish burchagida foydalanilganda maksimal samaradorlikka erishish mumkin. Shuning uchun ular tekis yuzada ishlatilganda eng samarali hisoblanadi.

Savol: Eng keng tarqalgan maydalagich diskining o'lchami nima?

Javob: Tegirmon mashinalari juda ko'p turli xil disk o'lchamlariga ega, lekin eng keng tarqalgan o'lchamlari 115 mm (4 ½") va 230 mm (9"). Bajarmoqchi bo'lgan vazifangizga qarab turli xil disklar/boshlar/g'ildiraklar sotib olishingiz mumkin - ular maydalagichingiz uchun to'g'ri o'lchamda ekanligiga ishonch hosil qiling!

Savol: silliqlash diskining aylanish tezligi qanday?

Javob: O‘rta o‘lchamdagi maydalagich 8,{2}} aylanish tezligidan tezroq ishlashi kutilmoqda, kattaroq burchakli maydalagich esa taxminan 6,000 aylanish tezligini ishlab chiqishi mumkin.

Savol: Tegirmon disklari universalmi?

Javob: Burchakli maydalagichlar disklari bir-birini almashtiradi, ya'ni siz maydalagichingiz uchun diskning o'ziga xos hajmini va kesish yoki maydalamoqchi bo'lgan material turi uchun maxsus disk turini tanlashingiz mumkin. Burchakni maydalagich uchun turli xil disklarning keng assortimenti mavjud.

Savol: Po'latda zanglamaydigan chiqib ketish diskini ishlata olamanmi?

Javob: Ular zanglamaydigan po'latdan yasalgan toifadir, shuning uchun zanglamaydigan po'lat, yumshoq po'lat va quyma temir kabi ko'plab qora metallarda ishlatilishi mumkin.

Savol: Abraziv disklar yog'ochni kesishi mumkinmi?

Javob: Burchakli maydalagichlar pichoqlar emas, balki abraziv g'ildiraklar bilan jihozlangan. Ushbu g'ildiraklar ular bilan aloqa qiladigan materialni abraziv qilish orqali ishlaydi. Bu g'ildiraklar yog'ochni kesish uchun mos emas: ularning tishlari yo'q.

Savol: Metall kesish diskining qalinligi qancha?

Javob: Ushbu disklar odatda 1MM, 1.6MM, 1.9MM, 2.5MM va 3MM kabi turli qalinliklarda topiladi. Ko'pincha burchakli maydalagichlarda qo'llaniladigan bu diametrlarga qo'shimcha ravishda, boshqa katta diametrli chiqib ketish disklari kesish arra yoki stihl arra kabi elektr asboblarda qo'llaniladi.

Savol: Metallni tozalash uchun eng yaxshi disk nima?

Javob: Seramika qopqoqli disklar boshqa barcha qumlarga qaraganda eng yaxshi natijalarni beradi, bundan tashqari ular uzoqroq xizmat qiladi va barcha metallarda, shu jumladan alyuminiyda ham foydalanish mumkin.

Xitoyda etakchi abraziv asboblar ishlab chiqaruvchilari va etkazib beruvchilardan biri sifatida biz sizni fabrikamizdan sotiladigan yuqori sifatli abraziv asboblarni sotib olishingizni chin dildan tabriklaymiz. Barcha mahsulotlarimiz yuqori sifat va raqobatbardosh narxga ega.